Mashiinka alxanka ma soo saaro iftiin laysar ah, laakiin waa iftiin daciif ah inta lagu jiro alxanka
1. Hubi haddii laysarka uu leeyahay danab: 220 hal-waji iyo 380V saddex-waji.
2. Hubi in laambadda digniinta laysarka ay shidan tahay. Ku xidh laysarka kombuyuutar, fur barnaamijka la socodka, oo eeg macluumaadka digniinta. Sida ku cad calaamadda digniinta laysarka, u qabo si waafaqsan, jar korontada, oo dib u bilow laysarka. laysarka aan wax cabsi gelin macnaheedu maaha inaysan jirin wax dhibaato ah. Mabda' ahaan, marka calaamadaha karti-gelinta/analog/PWM ee sanduuqa xakamaynta la diro, laysarka ayaa iftiin soo saaraya. Sidaa darteed, waxaan eegi karnaa bogga la socodka. Xaaladda heeganka, calaamadda wax soo saarku waa 0 iyada oo aan wax isbeddel ah dhicin. Xaaladda shaqaynta, calaamadda wax soo saarku had iyo jeer waxay leedahay qiime. Tani waxay muujinaysaa in sanduuqa xakamaynta uu caadi yahay. Dhibaatadu waxay ku taal dibadda. Si toos ah ula xiriir soo saaraha laysarka si aad u maareyso.
3. Marka iftiin daciif ah la sii daayo, fiiri iftiinka cas warqad cad si aad u ogaato in muraayadda gudaha ay waxyeello gaartay oo aad u beddesho.
4. Hubi nidaamka iyo bogga la socodka, fiiri in wax soo saarka calaamad kasta uu caadi yahay, cabbir in danabka gelinta ee motherboard-ka nidaamka ugu weyn uu yahay 24v. Haddii uu caadi yahay, riix badhanka alxanka, cabbir in danabka wax soo saarka ee MOD+,-, EN+,- uu yahay 24v, iyo in danabka wax soo saarka ee DA+,- uu yahay 1-10v. Haddii danabka wax soo saarku khaldan yahay, u soo sheeg soo saaraha nidaamka oo beddel motherboard-ka.
5. Danabka soo saarista nidaamku waa caadi. Hubi khadka xakamaynta laysarka, deji qaabka, oo samee tijaabo soo saarista iftiinka xakamaynta gudaha. Haddii aysan jirin wax dhibaato ah, u soo sheeg soo saaraha laysarka.
Marka labaad, quudinta siligga alxanka laysarka ma quudiso siligga
1. Qalabka quudiyaha siligga ma shaqeynayo. Waxaa jira dhibaato ku saabsan qalabka quudiyaha siligga laftiisa.
2. Haddii quudiyaha siligga uu shaqeynayo, waxaa la ogaan karaa inaysan jirin wax dhibaato ah oo ku saabsan quudiyaha siligga. Sii wad inaad raacdo howlaha hoose.
3. Haddii quudiyaha siligga uu keligiis shaqeeyo oo ay dhibaato ka jirto looxa ugu weyn ee quudiyaha siligga, beddel.
Saddex, waxaa jira qiiq madow oo badan inta lagu jiro alxanka laysarka gacanta lagu qaato
Waxaa ku yaal filim saliid ah iyo lakab oksaydh ah oo ku yaal shaqada la isku dhejiyay
2. Siligga alxanka ee khaldan ayaa la doortay
3. Awooddu aad bay u sarreysaa cadaadiska jawigana aad buu u hooseeyaa
4. Diiradda waa khaldan tahay
Afar. Alxanka laysarka gacanta lagu qaato ma fiicna
1. Hubi muraayadda ilaalinta si aad u aragto haddii ay jiraan dhibco madow oo ku jira iftiinka cas
2. Fiiri in leexashada matoorku ay caadi tahay
3. Iftiin daciif ah: Hubi haddii ay jirto faragelin ku jirta xariiqda calaamadda iyo in danabka gudbinta calaamaddu sax yahay.
4. Gubi muraayadda ilaalinta
5. Si habboon u kordhi cadaadiska gaaska, kordhi dib u dhaca gaaska iyo waqtiga si tartiib tartiib ah loogu beddelo, iyo si habboon u dhimo awoodda.
V. Dhibaatada alxanka oo liidata oo ay ugu wacan tahay dhalaalka fiilada alxanka ee mashiinka alxanka
1. Kordhi ballaca sawir-qaadista
2. Kordhi awoodda alxanka, wareegga shaqada iyo inta jeer ee garaaca wadnaha
3. Yaree xawaaraha quudinta fiilada
4. Kordhi xawaaraha sawir-qaadista
5. Qalabka saddex-in-hal ah waxaa la xaqiijiyay inuu isticmaalo qaabka alxanka
Sida loo hagaajiyo nalka cas ee mashiinka alxanka laysarka ee aadka u xooggan
1. Dejinta Barnaamijyada (hagaajinta bidix iyo midig) waxaa lagu hagaajin karaa iyadoo la dejinayo leexashada bartamaha laysarka ee ku taal is-dhexgalka, sida soo socota: {1. Deji}-{2. Beddel qiimaha leexashada xarunta laysarka, qiimaha taban u dhaqaaji midig iyo qiimaha toganna u dhaqaaji bidix. Qiimaha ugu badan ee la hagaajin karo ee noocii ugu dambeeyay waa +3/-3}. Xalkan waxaa si fiican loogu hagaajin karaa bidix iyo midig. Haddii aan wali lagu hagaajin karin habkan, waa in la isticmaalaa hagaajinta farsamada.
2. Hagaajinta Farsamada (kor, hoos, bidix iyo midig) Kahor intaadan sameynin hagaajinta farsamada, fadlan hubi inaad u dejisay bartamaha 0
Lugeyn aan caadi ahayn oo matoorka madaxa alxanka ah
Haddii muraayaddu si toos ah u gubto oo giraanta shaabadaysan iyo muraayadda diiradda saaraysa labaduba ay isku mar gubtaan, hubi ilaha faragelinta ee ku hareeraysan. Haddii aan la helin ilo faragelin ah, waxay noqon kartaa cillad siligga matoorka. Kaliya si toos ah ugu beddel fiilada matoorka.
Gubashada laysarka ee muraayadaha ilaalinta gubashada
1. Si habboon u kordhi cadaadiska hawada. Guud ahaan, heerka socodka waa inaanu ka yaraan 15, cadaadiskuna waa inaanu ka yaraan 4. Waxaa lagu talinayaa in la isticmaalo cabbiraha cadaadiska oksijiinta oo leh cadaadis aan ka yarayn 2 kiilo garaam.
2. Markaad alxamayso, isku day inaad hubiso in qoriga alxanku uu ku yaal xagal 45° ah oo u dhow birta xaashida ah oo ha ku alxamayn si toosan.
3. Markaad dejinayso xuduudaha, isku day inaad bixiso koror iyo hoos u dhac tartiib tartiib ah. Tusaale ahaan, dib u dhaca furitaanka iyo xidhitaanka gaaska waa inuu ahaadaa 200-500ms, awoodda furitaanka iyo xidhitaanka iftiinka waa inay ahaataa 20%, waqtiga furitaanka iyo xidhitaanka iftiinka waa inuu ahaadaa 200-300ms. Sida ka muuqata sawirka, 0 iyo 4 waa inaan la dejin. Marka la alxamo aluminium iyo xaashiyo galvanized ah, walxahan waxay u nugul yihiin inay waxyeello u geystaan muraayadaha marka loo eego agabka kale, awoodda ugu yarna waa in loo isticmaalaa alxanka.
4. Tayada muraayadaha ilaalinta ayaa sidoo kale go'aamisa cimri dhererkooda. Waxaa lagu talinayaa in la isticmaalo muraayadaha warshadda ee asalka ah.
5. Marka la barbar dhigo awoodda hoose, luminta muraayadda ayaa kordhi doonta, taas oo ah kala duwanaansho aan la xakamayn karin.
Marka mid ka mid ah kuwa kor ku xusan aan la maarayn karin, muraayadda diiradda saarta F200 iyo tuubada ballaaran ee ballaaran ayaa la beddeli karaa si loo yareeyo daadinta.
Afka mashiinka alxanka laysarka ayaa gubtay
Kahor inta aan la farsamayn, waa in la hubiyaa in: 1. Iftiinka cas uu yahay mid dhexe (iftiinka polarized wuxuu sababi doonaa in iftiinku ku dhaco afka); 2. Ballaca sawirka ee ku habboon (guud ahaan 5 gudahood, badanaa loo dejiyay 3); 3. 1. Marka hore, iftiin ka soo saar meel fog oo dhulka ah oo hubi in afka naxaasku kulul yahay. Haddii uusan kululayn, waxay tilmaamaysaa in muraayaddu fiican tahay oo aysan jirin astigmatism. Haddii ay kulul tahay, muraayad waxyeello gaartay ayaa loo baahan yahay in la beddelo. 2. Xaaladaha caadiga ah ee kor ku xusan, haddii alxanku kululaado, waxay tilmaamaysaa in walaxdu ay qabato kulayl inta lagu jiro alxanka. Isticmaalka dhabta ah, afka naxaasta ee geeska dibadda ayaa u nugul dhaawac marka loo eego geeska gudaha. Af naxaas guduudan 3 ayaa la isticmaali karaa. Farsamada alxanka ayaa sidoo kale saameysa kuleylinta. Isku day inaad madaxa alxanka ku hayso xagal 45° ah oo ku wajahan walxaha. Alxanka 4. Alaabada iftiinka badan leh sida saxannada aluminiumka ayaa sidoo kale sababi kara in caarada naxaasta ay kululaato, taas oo aan la xakamayn karin
Ma jiro calaamad kicin ah oo ku taal madaxa alxanka laysarka
Isla mar ahaantaana, tijaabi in calaamadda qufulka badbaadada ay caadi tahay. Xaaladaha qaarkood, haddii godka diyaaraduhu uu dabacsan yahay, midkoodna calaamad ma jiri doono. Godka diyaaraduhu wuxuu ku yaal 80cm gadaasha siligga qoriga alxanka.
2. Biinanka si toos ah u xidha wareegga gaaban ee 7/8 ee Isdhexgalka Signalka. Haddii uu shaqeeyo, motherboard-ku waa fiican yahay oo u gudub tallaabada xigta ee kormeerka.
3. Ka saar badhanka oo cabbir isku xirka badhanka ilaa terminaalka. Xaaladaha qaarkood, siligga ayaa jabay.
4. Marka aysan jirin wax dhibaato ah oo ku saabsan kuwa kor ku xusan, badanaa waa dhibaato ku timaadda badhanka laftiisa, sida xiriir xumo, iwm. Badhanka waa in la beddelaa.
Digniinta calaamadda madaxa alxanka
1. La xiriira heerkulka: Guud ahaan waxaa loola jeedaa digniinaha heerkulka muraayadda. Badanaa, marka hore hubi in muraayaddu dhaawacan tahay oo beddel kan dhaawacan. Haddii muraayaddu caadi tahay, si toos ah u xannib digniintan Dejinta. Deji heerka digniinta heerkulka muraayadda ee u dhiganta 0 ee Dejinta oo keydi.
2. Nooca heerka: Guud ahaan waxaa loola jeedaa caqliga digniinta ee heerka digniinta ee qaboojiyaha/cadaadiska hawada/laysarka. Nidaamku wuxuu barbar dhigi doonaa habka fiilooyinkaaga iyo heerkaaga la dejiyay. Haddii ay ka duwan yihiin, digniin ayaa la kicin doonaa. Fadlan ogow: Calaamadda digniinta waxay aqbashaa oo keliya calaamadaha furan ee aan firfircoonayn iyo kuwa caadiga ah ee xiran. Ha gelin danabka. Badanaa, digniintu waxay dhacdaa sababtoo ah heerka digniinta oo khaldan Dejinta. Kaliya beddel heerka digniinta ee u dhiganta. Haddii digniintu dhacdo marka calaamadda digniinta ay ku xiran tahay oo ay sii socoto iyadoon loo eegin sida loo beddelay, markaa ka saar calaamadda digniinta oo u deji heer hoose.
Kiciyaha alxanka gacanta lagu qaato waa mid aan la xakamayn karin wuxuuna sii wadaa inuu iftiimiyo
Fur bogga la socodka software-ka, riix kicinta, oo fiiri in calaamadda kicinta ay si caadi ah u socoto.
2. Haddii badhanka uu shidan yahay oo uusan shaqaynayn, cabbir mid kasta oo ka mid ah saddexda qaybood - caaradda qoriga, xadhigga fidinta, iyo sanduuqa xakamaynta - mid mid si aad u hubiso haddii uu jiro wareeg gaaban. Kadib, weydii soo saaraha jaantuska qeexidda biinka si uu u ogaado siligga u dhigma calaamadda. Markaas oo keliya ayaa dhibaatada la ogaan karaa.
3. Marka hore, isticmaal habka daminta si aad u cabbirto fiilka caaradda qoriga si aad u aragto inuu socdo marka kicinta aan la riixin. Haddii ay socoto, la xiriir alaab-qeybiyaha si aad ugala hadasho in badhanka kicinta iyo wareegga gudaha ee caaradda qoriga lagu baari karo goobta.
4. Wareeg gaaban oo xarigga fidinta ah: Hubi in xariggu uu waxyeelloobay ama uu gubtay. Haddii la helo dhibco aan caadi ahayn, isla markiiba ku qabo. Marka hore u ogolow macmiilku inuu isticmaalo oo hadhow beddelo.
5. Wareeg gaaban oo sanduuqa kontaroolada ah: Badanaa waxay sabab u tahay burburka qaybaha gudaha. La xiriir alaab-qeybiyaha si aad u beddesho.
Waqtiga boostada: Luulyo-02-2025
